ТКМ-359М

Предназначен для измерения твердости изделий из металлов и сплавов, в т. ч. контроля качества термообработки, закалки ТВЧ, оценки механической прочности в лабораторных, производственных или полевых условиях.

Прибор выполняет неразрушающий контроль качества продукции в металлургии, машиностроении, авиастроении, судостроении, энергетической, атомной и нефте-газовой отраслях промышленности.

Выполняет контроль:

• Углеродистых и конструкционных сталей с использованием дополнительных калибровок
• Поверхностно-упрочненных и закаленных изделий (закалка ТВЧ и др.)
• Изделий сложной конфигурации (зубьев шестерен, труб, валов)
• Тяжелых и крупногабаритных объектов с грубой поверхностью (газопроводы, рельсы, детали конструкций)

Преимущества:

• Широкая номенклатура контролируемых металлов с различными физико-механическими свойствами
• Возможность идентификации материалов в заготовительном производстве
• Малая чувствительность к кривизне изделия и шероховатости поверхности
• Контроль характера изменения твердости по поверхности изделия
• Контроль «объемной твердости»
• Измерение твердости в труднодоступных местах
• Пространственное положение датчика не влияет на результат измерения
• Предусмотрена сигнализация о выходе результата измерения за установленные пределы
• Оснащение дополнительными сменными датчиками с различными габаритами, жесткостью пружины,
  твердостью индентора и позиционирующей насадкой

Особенности:

• Интуитивный интерфейс соответствует мировым стандартам вычислительной техники и организован по принципу «ВКЛЮЧИ И РАБОТАЙ»
• Большой графический дисплей функционирует даже при отрицательных температурах, позволяет четко видеть показания при любом освещении
• Гибкая организация памяти для записи результатов измерений и последующего анализа
• Оперативная корректировка показаний прибора по одной или 2-м образцовым мерам твердости

Твердомер ТКМ выдает ошибку при измерениях. Что делать?

Про порядок действий, когда Вам кажется, что прибор показывает не то. Твердомеры серии ТКМ поставляются с поверкой. Вам не нужно калибровать, настраивать перед каждой сменой.

Калибровки нужны только если прибор начал выдавать отклонения выше тех, что указаны в описании типа средств измерения.

Допустим, у Вас есть объект контроля, заявленная твёрдость которого 30 единиц по Роквеллу, Вы делаете замер, и прибор показывает совсем другие цифры. В таком случае делаем следующее: берем меры твердости по той же шкале и делаем на них замер. Сравниваем результат с заявленной твердостью меры. Мера – 47,4 по Роквеллу. Результат на приборе 47,2. Прибор работает отлично.

Если заявленная твёрдость меры и результат на приборе не совпадают, то велика вероятность, что пользователь сделал некорректную калибровку. Меню – Калибровка – Удаление и ввод пароля.

Снова делаем несколько замеров на мере и проверяем помогло ли это. Еще раз, заявленная твердость меры 47,4 результат 47,1. Сброс калибровки помог.

Если сброс калибровки не помог, обратитесь к нами мы подскажем что делать.